近日,由中国资环旗下资环新能源新源劲吾研制的,第一代国产化全彩微图层成色设备完成安装调试,首片产品正式下线, 标志着中国资环在核心设备自主化道路上迈出关键一步。

  从“0”到“1”领跑全球的CMT技术

  要了解国产化全彩微图层成色设备?首先要搞明白——全彩微图层技术(CMT)。它是资环新能源新源劲吾,拥有完全自主知识产权的原创技术路线,依托精密微图层算法与智能化多层次喷涂薄层加工工艺,可在光伏组件表面实现丰富色彩与定制化图案呈现,同时保持透光率超80%,发电效率达原组件75%以上,并从根源上避免热斑效应,兼具美观性、功能性与安全性。2025年6月,资环新能源新源劲吾依托进口设备在深圳建成投产,全球首条全彩光电功能材料产线,率先实现CMT技术从实验室到产业化的突破,奠定全彩光电功能材料领域的全球领先地位。

  投产以来,CMT全彩光电功能材料已在建筑光伏一体化、绿色建材、光伏文创等场景落地应用,市场需求持续攀升,但核心设备依赖进口,整条产线的产能、成本、技术迭代速度受到制约,成为业务进一步发展的瓶颈。“采购成本很高,推高了产线投资门槛;技术迭代要跟随国外厂商的节奏,工艺优化空间受限;维护、升级、备件供应存在不确定性;形成‘设备进口 + 油墨进口’ 双重依赖,产业链安全隐患突出。”资环新能源新源劲吾技术负责人介绍。关键设备国产化,势在必行。

  关键设备国产化难在哪儿?

  如果把CMT技术,看作神笔马良在光伏板作画,全彩微图层成色设备就是马良手中的“神笔”,是CMT技术落地的核心设备,直接决定色彩还原精度、图层均匀度、透光率稳定性等核心性能指标。全彩微图层成色设备,需要在退役光伏组件玻璃这一特殊介质上作业,不仅要保证色彩还原,还要兼顾透光率与发电效率,必须实现微米级图层厚度控制,同时与CMT技术、国产油墨和组件特性深度耦合。

  面对材料与设备耦合难、全流程自主适配难、精度与效率平衡难等重重难关,资环新能源新源劲吾以自主创新为刃逐个击破。牢牢掌握自主知识产权。整合国内供应链资源,自主开展技术规格制定与核心设备深度定制,全部知识产权与专利归资环新能源新源劲吾所有,牢牢掌握技术主权。全流程的自主适配突破。攻克材料与精密设备融合难题,完成技术验证、工艺优化与设备测试,实现机械结构、控制系统、工艺参数全流程自主适配。支撑油墨的国产化落地。国产化设备为全彩微图层专用国产油墨提供稳定硬件平台,支撑配方验证与工艺适配,推动全产业链自主闭环。

  成功国产化带来产业新机遇

  国产化全彩微图层成色设备,为产业发展提质增效带来新机遇。成本大幅下降。设备成本实现量级降低,直接拉低全彩光电功能材料制造成本,显著提升退役光伏组件高值化产品市场竞争力,质量持续优化。可结合CMT 技术与材料特性,动态调整设备参数,让图层均匀性、色彩一致性和透光率稳定性得到针对性提升。效率全面提升。加速构建“设备国产 + 油墨国产” 的产业链闭环,大幅缩短设备与油墨适配周期,显著加快工艺迭代速度,为规模化生产扫清障碍。

  从CMT技术全球领跑,到核心设备自主可控,资环新能源新源劲吾将全面依托国产化设备释放更大产业效能,带动产业链上下游高质量发展。未来,资环新能源新源劲吾将持续优化设备稳定性与工艺成熟度,为退役光伏组件的绿色高值化利用,全面推动“双碳”目标落地,提供更多中国资环方案。