8月5日，资环电子博源环保智能塑料破碎清洗加工线正式投产，在产业链延链补链上迈出关键一步，有力推动产业，高端化、智能化、绿色化发展。

  延链补链 变废为宝

  资环电子博源环保位于湖北省大冶市攀宇工业园，是国内领先的资源无害循环综合服务商，专注于废旧家电、小家电、机动车、机电设备等废弃资源的回收、拆解、加工和再利用。去年12月以来，资环电子博源环保针对废旧家电拆解过程中产生的废塑料资源利用效率低的现状，在原小家电拆解厂房的基础上，新升级改造一条智能塑料破碎清洗加工线。

  该生产线经过破碎、清洗、分选，将废旧家电的外壳塑料转化为高附加值再生原料，可广泛应用于纺织、汽车、电子包装等领域。年处理废旧塑料能力达1万吨，相当于减少约4万吨二氧化碳排放，节约石油资源约5万吨。

  智能助力 优质高效

  摆脱路径依赖，不走“老路子”，资环电子博源环保以创新驱动赋能废塑料资源循环。传统塑料回收行业长期面临回收分拣粗放、再生材料质量不稳定等问题。博源环保联合武汉工程大学、上海第二工业大学等高校团队进行攻关，在小家电塑料种类分析、微型塑料处理等工艺和技术上取得关键性突破。

  针对分选效率低、杂质残留高等难题，引入超重力分选技术，通过高速旋转产生的离心力实现对原料中混杂异物的高精度分离，显著提升产物纯净度与材料附加值，降低设备磨损风险。同时采用国际领先的自动化分选技术，结合光学识别、密度分选及AI智能算法，精准区分不同材质、颜色的废塑料，分选纯度达99%以上。

  绿色低碳 环境友好

  资环电子博源环保在塑料回收利用全环节树牢绿色低碳理念。为了避免破碎环节易产生的粉尘污染，引入负压密闭收集+脉冲布袋除尘技术，构建覆盖全生产线的粉尘防控网络，打造洁净生产车间。

  不同于传统塑料破碎清洗工艺中水资源单次使用后直接排放，博源环保采用三级水循环系统，通过多级过滤、空间沉淀与循环网络的深度融合，将清洗用水分级处理。单吨塑料处理用水量从传统工艺的8吨降至0.3吨以下，生产过程无废水外排，每年可减少水资源消耗近万吨，在分色工艺上，采用无污染水性色选技术，避免传统染料对环境的二次污染。

  垃圾是放错位置的资源，变废为宝、循环利用是朝阳产业。中国资环将深入落实新一轮大规模设备更新和消费品以旧换新行动，推动形成一批循环经济领域精深加工产业集群，为健全绿色低碳循环发展经济体系架起重要桥梁。